输气管道泄漏原因及预防措施分享！
泄漏原因

1、气孔、未焊透、裂纹等焊接缺陷引起的泄漏，随着焊接技术的发展和施工质量以及检测手段的提高，这种焊接缺陷逐渐减少。

2、腐蚀引起的泄漏

天然气站场管道腐蚀的原因很多，常见的有：

①周围介质引起的均匀腐蚀

这种腐蚀造成的泄漏主要出现在老管线上，随着时间的推移，管线内外壁一层层的腐蚀而剥落，造成大面积的穿孔，然后造成管道泄漏事故的发生；

②应力引起的腐蚀

金属材料的应力腐蚀，是指在静拉伸应力和腐蚀介质的共同作用下，使应力集中处产生破坏。这种腐蚀危害性较大，一般在没有先兆的情况下，能够迅速扩展产生突然断裂，发生严重的泄漏事故；

③氧和水引起的腐蚀

氧和水的存在是造成管道内部腐蚀的主要原因之一。钢管中的铁元素，它和与水和氧发生化学作用，生成三氧化二铁，并放出氢气，造成管道内部腐蚀。

减少水的措施：做好施工期的管理工作和投产时的清管工作。投产时，对管道进行干燥处理；做好运行期的脱水工作。

④硫和细菌引起的腐蚀

天然气中含有硫化氢等硫化物，在运输时和管道反应，生成硫化铁，并在管内活化剂(氧气)的作用下，产生腐蚀。

管道中还有一种细菌存在，这种细菌叫硫酸盐还原菌，它一般附着于管线的内表面，利用硫酸盐类进行繁殖。硫酸盐在还原菌的作用下，生成腐蚀生成物四氧化三铁。

⑤氢引起的腐蚀

目前，除去硫化氢的技术较高，但由于输送压力的提高，造成硫化氢的分压提高，从而使氢脆更为突出。

3、冲刷引起的泄漏

由于冲刷原因造成站场泄漏的事故较多，比较容易出现此类故障的部位是管道弯头，特别是流速较快的弯头处，造成这种泄漏主要有以下几个原因：

①从加工角度来说，对于冲压成型和冷煨、热煨成型的弯头，弯曲半径z大的一侧存在着加工减薄量；

②天然气流速较快，流经弯头时，对管壁产生较大的冲刷力，在冲刷力的作用下，管壁金属不断地被带走，壁厚逐渐变薄，造成泄漏；

③调压阀的阀体也是容易被刺坏的地方。

4、振动引起的泄漏

管道的振动使法兰的连接螺栓松动，垫片上的密封比压下降，振动还会使管道焊缝内缺陷扩展，导致严重的泄漏事故。

天然气管道振动的成因：

①管线内压力脉动引起管道的振动

气流的脉动是引起天然气管道振动的主要的原因。

长输天然气管道上常用压缩机给天然气加压，压缩机周期性地、间歇地进气和排气，结果引起管路内气流压力的脉动。

当脉动气流在管线内传播碰到弯头、变径管、汇管以及盲板等，管道系统受到周期性的激振力，在激振力的作用下引起管道及其附属设备的振动。

②压缩机的振动引起管线的振动

当压缩机工作时，由于活塞组存在往复惯性力及力矩的不平衡、旋转惯性力及力矩的不平衡、连杆摆动惯性力的存在以及机器重 心的周期性移动等各种复杂合力的作用，使压缩机工作时产生机械振动，从而引起和其相连的管道的振动。

③风力引起的振动

当裸露的管子在受到风力时，会产生卡曼涡流效应,引起管子的振动。所谓卡曼涡流是指当流体垂直于管子流动时，在管子的背面将产生有规则的涡流，因而出现交替的横向力，称为卡曼涡流。

④共振引起管道剧烈振动

当激振力的频率和管道以及设备的固有频率相同时，会引起管道和设备强烈的振动。如：卡曼涡流的频率、脉动流的频率以及压缩机的振动频率和管道的固有频率相同时，会产生共振，有可能引起管子和设备的破毁。

管道减振可以通过以下途径来控制：

①控制管流的压力脉动;

②调整管系的结点，改变固有频率，减少振动，避免产生共振。

预防措施

1、根据下游用气量做好管道末端气量的储存，避免气流速度过快，导致管道里边扬尘，造成很大的磨损

2、周期性清管，减少硫化铁铁粉

3、做好设计，弯头厚度要加厚。